Лазерная резка

Лазерная резка
 Лазерная резка широко применяется в заготовительном производстве.. Основное преимущество лазерной резки – она позволяет переходить с одного типа деталей любой геометрической сложности на другой тип практически без затрат времени. По сравнению с традиционными методами резки и механообработки скорость различается в несколько раз.  Из=за отсутствия теплового и силового воздействия на изготавливаемую деталь, она не претерпевает деформаций в  процессе изготовления. Качество изготавливаемой продукции позволяет совершать сварку встык без смещений кромок среза и предварительной обработки соединяемых сторон. Лазерная резка позволяет выполнять острые углы, переходы без радиусов, тонкие перемычки(толщиной менее 1-2мм), отверстия малого диаметра. С применение специализированной технологической оснастки луч лазера позволяет производить объемную резку  с применением высокотехнических световолоконных систем.  Лазерные раскройные комплексы позволяют производить раскрой тонколистовых материалов со скоростью 120м/мин при точности 10мкм.
Основные характеристики технологического лазера – мощность и качество пучка.  С повышением мощности увеличивается максимальная толщина разрезаемых листов и скорость резки.  Однако с повышением мощности качество пучка ухудшается. При увеличении мощности излучения в резонаторе возбуждаются моды высших порядков, что приводит к ухудшению качества пучка. Мощность излучения современных СО2 –лазеров не превышает 3-4 кВт. С уменьшением параметра качества возрастает диаметр сфокусированного пучка на поверхности разрезаемого материала.  Это приводит к уменьшению скорости и увеличению ширины реза.
Особенности физических процессов лазерной резки связаны с разрушением материала за счет испарения движущимся источником тепла и  использованием при резке непрерывного или импульсного излучения. Удобнее резку материалов вести лазерами непрерывного действия, например СО2-лазерами мощностью 102-104Вт. Для обеспечения процесса резки металлов часто производиться поддув газов:инертных – дл повышения чистоты реза или кислорода – для повышения скорости реза.
 При резке в струе инертного газа , используемой для резки материалов высокой толщины, единственным источником энергии является лазерный луч, и для погревва нижней части листа перетяжку луча заглубляют в материал. При этом чем толще разрезаемый лист , тем сильнее будут зависеть параметры канала реза от величины заглубления. Диаметр пучка на входе в резак может корректироваться с помощью лучепроводного зеркального телескопа с линзой ZnSe.