Лазерная сварка и наплавка прессформ

Выполняем любые заказы по лазерной сварке (шовной, с герметизацией шва, точечной) и лазерной наплавке прессформ.

Существенными преимуществами перед обычно используемыми технологиями характеризуется лазерная сварка: осуществление процесса с высокой скоростью за один проход без дополнительной обработки краев, минимальная зона термического воздействия, отсутствие напряжений и повышение коррозионной стойкости. Эксперименты показывают, что предельно возможная толщина свариваемой углеродной стали примерно пропорциональна средней мощности лазерного излучения. Лазерной сваркой достаточно просто формируются соединения из углеродистых и легированных сталей толщиной обычно до 10 мм. Наиболее полно преимущества лазерной сварки реализуются при сварке тонких изделий (до 1 мм): электроконтактов, корпусов приборов, батарей аккумуляторов, сильфонов, переключателей, сердечников трансформаторов. Проводится высококачественная сварка ювелирных изделий из золота, платины -(цепочек, колец), а также сварка термопар, -токовводов и т.д.

Технология лазерной сварки успешно может быть применена для сварки тонкостенных труб ( 1мм) из титанового сплава для теплообменников, где требуется особо высокая степень надежности, что особенно актуально для атомной промышленности. Сварка сквозных и проплавленных швов на сталях с различной степенью легирования. Сварка со сквозным и неполным проплавлением для всех типов соединений – стыковых одно- и двухсторонних, с подваркой корня шва, угловых, тавровых, а также нахлесточных и многослойных- и разнообразных сталей.

Преимущества лазерной сварки:
• Высокая производительность;
• Низкая трудоемкость;
• Высокое качество сварных соединений (механические свойства швов – уровне свойств основного материала при повышенной коррозионной стойкости и стойкости к образованию горячих и холодных трещин, малой зоне термического влияния, мелкозернистой и мелкодисперсной структуре самого шва и ЗТВ. Снижение температуры предварительного и сопутствующего подогревов, а также сокращение (или исключение) цикла послесварочной термической обработки;
• Минимальные сварочные деформации ( в 3-5 раз ниже, чем при дуговых способах сварки, что особенно эффективно и важно в судостроении);
• Возможность решать уникальные технологические задачи – сваривать материалы самого широкого спектра – от высоколегированных и высокоуглеродистых сталей до сплавов на основе меди и титана, пластмасс, керамики, стекла и разнообразных соединений, в т.ч. в труднодоступных местах и разных пространственных положениях с углом наклона лазерного пучка к поверхности детали до 30град., возможность выполнять соединения различных типов, когда применение традиционных способов сварки просто исключено.

Сущность лазерной наплавки – это нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя, обладающего требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Предлагаемая нами лазерная наплавка позволяет:
• Ювелирно залечить каверны и трещины прессформ, в том числе алюминиевых на ранней стадии их появления;
• Исправить обидные дефекты в процессе производства прессформ, штампов и инструмента;
• Минимизировать зону термического влияния при ремонте прессформ;
• Сэкономить массу денег, сил и времени на изготовление новых прессформ для Вашего производства на замену изношенных;
• Внедрить технологию локального термоупрочнения штамповой оснастки.